东营华源新能源有限公司 开展清洁生产审核公示材料


东营华源新能源有限公司

开展清洁生产审核公示材料


1、公司基本情况

东营华源新能源有限公司位于山东省东营市垦利区胜坨镇工农路以东胜兴路以北,现有垦利生活垃圾焚烧发电项目垦利生活垃圾焚烧发电厂装置优化增效技术改造项目公司现有1条生活垃圾焚烧发电装置,该装置包括1套 500t/d生活垃圾焚烧装置、1台4.0MPa 余热锅炉、1台9MW 纯凝式发电机组。

生活垃圾焚烧发电装置正常生产。该公司是以生活垃圾、城市污水污泥、一般工业固废为主要生产燃料,生产电等生物质能发电-生活垃圾焚烧发电的企业。

东营华源新能源有限公司严格执行环境影响评价制度,落实环保“三同时”制度,认真执行排污许可制度,定期进行环境监测,按时缴纳环保税。生产过程中严格执行环评要求,无环境违法事件发生,未受到公众环境意见投诉。

东营华源新能源有限公司垦利生活垃圾焚烧发电项目2017313取得东营市环境保护局环评批复,批复号环审【2017182019 年 10 月 25通过自主验收。垦利生活垃圾焚烧发电厂装置优化增效技术改造项目2022711取得东营市生态环境局环评批复,批复号东审〔20227420233月 26通过自主验收。

东营华源新能源有限公司20241012取得排污许可证,证书编号为91370521MA3CBDK730001V,有效期限为:20241012日至20291011止。

2025年编制了突发环境事件应急预案,并在东营市生态环境局垦利区分局进行了备案,备案文号为370505-2025-062-L

2、东营华源新能源有限公司产排污情况

(1)废气

1)有组织废气

   生活垃圾焚烧发电装置焚烧炉焚烧烟气污染物主要为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、一氧化碳、汞及其化合物、镉,铊及其化合物(以Cd+Tl计)、锑,砷,铅,铬,钴,铜,锰,镍及其化合物(以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计)、二噁英类 ,采用“3T+E”燃烧控制烟气“SNCR(炉内喷尿素溶液)+半干法(石灰浆溶液)+干法(Ca(OH)2干粉)+活性炭喷射+布袋除尘”处理后通过1根80 高DA001废气排放口排放。该废气排放执行标准《生活垃圾焚

烧污染控制标准GB 18485-2014二氧化硫小时浓度限值100mg/Nm3日均浓度限值80mg/Nm3氮氧化物小时浓度限值300mg/Nm3、日均浓度限值250mg/Nm3。颗粒物小时浓度限值30mg/Nm3、日均浓度限值20mg/Nm3。氯化氢小时浓度限值60mg/Nm3、日均浓度限值50mg/Nm3。一氧化碳小时浓度限值100mg/Nm3、日均浓度限值80mg/Nm3。镉,铊及其化合物(以Cd+Tl计)小时浓度限值0.1mg/Nm3、日均浓度限值0.1mg/Nm3。汞及其化合物小时浓度限值0.05mg/Nm3、日均浓度限值0.05mg/Nm3。锑,砷,铅,铬,钴,铜,锰,镍及其化合物(以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计)小时浓度限值1.0mg/Nm3、日均浓度限值1.0mg/Nm3。二噁英类小时浓度限值0.1ngTEQ/m3、日均浓度限值0.1ngTEQ/m3。

    生活垃圾焚烧发电装置垃圾、污泥运输通道运输废气污染物主要为臭气浓度、硫化氢、氨(氨气),正常生产情况下,运输废气臭气浓度、硫化氢、氨(氨气)进入焚烧炉焚烧,通过1根80高DA001废气排气口排放。该废气排放执行标准《恶臭污染物排放标准GB14554-93臭气浓度60000、氨(氨气) 速率限值(kg/h)75、硫化氢速率限值(kg/h)9.3。停炉或焚烧系统发生故障时,运输废气臭气浓度、硫化氢、氨(氨气)经活性炭除臭装置处理后经应急除臭装置排气管道通过1根40高DA002废气排放口排放。该废气排放执行标准《恶臭污染物排放标准GB14554-93臭气浓度20000、氨(氨气)速率限值(kg/h)35、硫化氢速率限值(kg/h)2.3。

卸料大厅运输、卸料废气污染物主要为臭气浓度、硫化氢、氨(氨气),正常生产情况下,运输、卸料废气臭气浓度、硫化氢、氨(氨气)进入焚烧炉焚烧,通过1根80 高DA001废气排放口排放。该废气排放执行标准《恶臭污染物排放标准GB14554-93臭气浓度60000、氨(氨气) 速率限值(kg/h)75、硫化氢速率限值(kg/h)9.3。停炉或焚烧系统发生故障时,运输、卸料废气臭气浓度、硫化氢、氨(氨气)经活性炭除臭装置处理后经应急除臭装置排气管道通过1根40高DA002废气排放口排放。该废气排放执行标准《恶臭污染物

排放标准GB14554-93臭气浓度20000、氨(氨气) 速率限值(kg/h)35、硫化氢速率限值(kg/h)2.3。

     垃圾库贮存废气主要污染物为臭气浓度、硫化氢氨(氨气),正常生产情况下,垃圾库贮存废气臭气浓度、硫化氢、氨(氨气)进入焚烧炉焚烧 ,通过1根80 高DA001废气排放口排放。该废气排放执行标准《恶臭污染物排放标准GB14554-93臭气浓度60000、氨(氨气) 速率限值(kg/h)75、硫化氢速率限值(kg/h)9.3。停炉或焚烧系统发生故障时,垃圾库贮存废气臭气浓度、硫化氢、氨(氨气)经活性炭除臭装置处理后经应急除臭装置排气管道通过1根40高DA002废气排放口排放。该废气排放执行标准《恶臭污染物排放标准GB14554-93臭气浓度20000、氨(氨气) 速率限值(kg/h)35、硫化氢速率限值(kg/h)2.3。

    渗滤液处理站废气主要污染物为硫化氢、臭气浓度氨(氨气)渗滤液处理站废气硫化氢、臭气浓度氨(氨气)进入焚烧炉焚烧 ,通过1根80 高DA001废气排放口排放。该废气排放执行标准《恶臭污染物排放标准GB14554-93臭气浓度60000、氨(氨气)速率限值(kg/h)75、硫化氢速率限值(kg/h)9.3。

危废暂存间贮存废气主要污染物为氨(氨气),经光氧除臭处理后通过1根15高DA003废气排放口排放。该废气排放执行标准《恶臭污染物排放标准GB14554-93氨(氨气)速率限值(kg/h)4.9。

    2)无组织废气

    在如下工序设备产生无组织排放:

1、垃圾、污泥运输通道运输废气产生臭气浓度、硫化氢、氨(氨气),采用密闭+冲洗+药剂除臭;2、卸料大厅运输、卸料产生臭气浓度、硫化氢、氨(氨气),采用密闭+负压+冲洗+药剂除臭;3、垃圾库贮存产生臭气浓度、硫化氢、氨(氨气),采用负压+密闭除臭;4、炉渣池装卸产生颗粒物,采用湿除渣+密闭处理;5、水泥仓装卸、贮存产生颗粒物,采用袋式除尘器+密闭处理;6、飞灰仓装卸、贮存产生颗粒物采用袋式除尘器+密闭处理;7、石灰仓装卸贮存产生颗粒物,采用袋式除尘器+密闭处理;8、活性炭仓装卸、贮存产生颗粒物,采用袋式除尘器+密闭处理;9、脱硝剂间装卸、贮存产生氨(氨气),采用密闭处理;10、渗滤液处理站产生硫化氢、臭气浓度、氨(氨气),采用药剂除臭+密闭处理。

    厂界颗粒物执行大气污染物综合排放标准GB16297-19961.0mg/Nm3臭气浓度执行恶臭污染物排放标准GB14554-9320;氨(氨气)执行恶臭污染物排放标准GB14554-931.5mg/Nm3;硫化氢执行恶臭污染物排放标准GB14554-930.06mg/Nm3

(2)废水

主要废水为垃圾渗滤液(产生量2.1t/d冲洗废水(产生量30t/d初期雨水(产生量365t/a生活污水(产生量2.1t/d化学水处理系统废水(产生量120t/d、锅炉排污水(产生量6.8t/d循环冷却水排水(产生量65t/d

垃圾渗滤液、冲洗废水、初期雨水经公司渗滤液处理采用“预处理(初沉池、调节池)+UASB+反硝化池+硝化池+超滤+纳滤”工艺处理后排入市政污水管网,由西城北污水处理厂接收并进行进一步处理。

   生活污水经化粪池处理后,排入渗滤液处理采用“预处理(初沉池、调节池)+UASB+反硝化池+硝化池+超滤+纳滤” 工艺处理后排入市政污水管网,由西城北污水处理厂接收并进行进一步处理。

化学水处理系统废水、锅炉排污水、循环冷却水排水经过滤+絮凝沉淀处理后用于冲洗、飞灰稳定化处理、炉渣冷却及厂区喷洒防扬尘等,剩余排入市政污水管网,由西城北污水处理厂接收并进行进一步处理。

    公司污水外排口外排废水执行环境影响评价批复要求:悬浮物400mg/L、氨氮(NH3-N)45mg/L、pH值6.5-9.5、总氮(以N计)70mg/L、色度64mg/L、石油类15mg/L、五日生化需氧量300mg/L、粪大肠菌群10000mg/L、化学需氧量500mg/L、总磷(以P计)8mg/L。

渗滤液处理站排口外排废水执行生活垃圾填埋场污染控制标准GB

16889-2024总铬0.1mg/L、总汞0.001mg/L、总铅0.1mg/L、六价铬0.05mg/L、总镉0.01mg/L、总砷0.1mg/L。

(3)固体废弃物

2024年一般固废包括炉渣产生量 63880.88t/a委托东营辰马环保科技有限公司回收利用;废活性炭产生量0t/a;渗滤液处理站产生的污泥产生量 840.34t/a,送至焚烧炉进行焚烧处理;生活垃圾产生量36.5 t/a,送至焚烧炉进行焚烧处理。

2024年危险废物主要为废铁质油桶(危废代码HW08 900-249-08,产生量0.31t/a)委托有资质山东清博生态材料综合利用有限公司处置废润滑油危废代码HW08 900-217-08,产生量0t/a)实验室废物(水处理实验及在线监测产生的废液)危废代码 HW49 900-047-49,产生量 1.78t/a)委托有资质山东清博生态材料综合利用有限公司处置实验室废物(水处理实验产生的废试剂瓶、药瓶等)危废代码 HW49 900-047-49,产生量0t/a)废UV灯管危废代码 HW29 900-023-29,产生量0.01t/a)目前在厂内暂存废液压油危废代码 HW08 900-218-08,产生量0.97t/a)委托有资质东营源庚化工有限公司处置废弃包装物危废代码 HW49 900-041-49,产生量0.14t/a)委托有资质山东清博生态材料综合利用有限公司处置飞灰危废代码 HW18 772-002-18,产生量6472.61t/a)委托有资质聊城雅居乐环保科技有限公司处置

4)噪声污染源及治理措施

   主要产噪设备为桥式起重机垃圾焚烧炉风机以及各种泵体等设备运转产生的噪声。设备选用选用低噪声设备,采用隔振、吸音隔声设施,控制噪声源头。同时,给岗位员工配备了耳罩、耳塞,要求工作中必须佩戴,减少员工接触强噪音现场的时间。对部分噪音现场做吸音处理。通过厂房隔声和距离衰减,噪声对厂界贡献值能够达到 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

3、原辅材料及能源消耗情况

(1)原材料消耗

主要原辅料为生活垃圾、一般工业固废、污泥、消石灰、活性炭、水泥、

螯合剂、尿素、氨水、RO 阻垢剂、化水杀菌剂。2022共消耗生活垃圾150943.4、一般工业固废0、污泥0、消石灰1694.347、活性炭69.594、水泥131.022、螯合剂122.927、尿素143.47、氨水0、RO 阻垢剂0、化水杀菌剂02023共消耗生活垃圾184881.8、一般工业固废0、污泥0、消石灰2013.663、活性炭86.541、水泥0、螯合剂172.488、尿素157.150、氨水0、RO 阻垢剂0、化水杀菌剂02024共消耗生活垃圾187842.55、一般工业固废0、污泥0、消石灰2052.92、活性炭94.754、水泥0、螯合剂241.191、尿素112.450、氨水0、RO 阻垢剂0、化水杀菌剂0   

(2)能源消耗

主要能源消耗为电、水、天然气。2022年公司共消耗电能 1121.683万千瓦时其中自产电1100.557万千瓦时外购电21.126万千瓦时消耗水233416吨,天然气17.1013万m3 2023年公司共消耗电能1195.18万千瓦时其中自产电1176.616万千瓦时外购电18.564万千瓦时消耗水203604吨,天然气14.8331万m3 2024年公司共消耗电能1261.529万千瓦时其中自产电1255.166万千瓦时外购电6.363万千瓦时消耗水253335吨,天然气8.6389万m3

   (3)产品产量

   公司主要产品为。2022年公司产出 5353.54万千瓦时(包括外销电和自用电)。2023年公司产出6297.39万千瓦时(包括外销电和自用电)。2024年公司产出6743.6万千瓦时(包括外销电和自用电)。

4、公示期及公众提出意见方式

   公示期:202573号-202582

公从提出意见方式:个人或单位可以通过信函、传真、电子邮件等方式向项目单位或清洁生产审核咨询单位提交书面意见。清洁生产审核咨询单位将在审核报告中真实记录公众的意见和建议,并将公众的意见、建议向项目单位和有关部门反映。

5、项目单位及联系方式:

企业名称:东营华源新能源有限公司

联系人: 刘娜

联系电话:15606450727

电子邮箱:dyhyxny@163.com

清洁生产审核咨询单位:东营九千安全技术服务有限公司

联系人:扈锦帅

联系电话:18754616211

电子邮箱:dyjiuqian@163.com



文章分类: 协会动态公告通知
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